ข่าว

เนื่องจากความหนืดของเรซินสูตรน้ำต่ำมาก จึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการเก็บรักษาและประสิทธิภาพการก่อสร้างของการเคลือบได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สารทำให้ข้นที่เหมาะสมเพื่อปรับความหนืดของการเคลือบสูตรน้ำให้อยู่ในสถานะที่ถูกต้อง

สารเพิ่มความข้นมีหลายประเภทเมื่อเลือกสารเพิ่มความหนา นอกเหนือจากประสิทธิภาพในการข้นและการควบคุมรีโอโลจีของการเคลือบแล้ว ควรพิจารณาปัจจัยอื่นๆ บางประการเพื่อทำให้การเคลือบมีประสิทธิภาพในการก่อสร้างที่ดีที่สุด มีลักษณะฟิล์มเคลือบที่ดีที่สุด และมีอายุการใช้งานยาวนานที่สุด

การคัดเลือกสายพันธุ์สารเพิ่มความข้นจะขึ้นอยู่กับความต้องการและสถานการณ์จริงของสูตรเป็นหลัก

เมื่อเลือกและใช้สารเพิ่มความข้น สิ่งเหล่านี้มีความสำคัญ

1. น้ำหนักโมเลกุลสูง HEC มีระดับความพันกันที่มากกว่าเมื่อเทียบกับน้ำหนักโมเลกุลต่ำ และแสดงประสิทธิภาพในการทำให้ข้นมากขึ้นระหว่างการเก็บรักษาและเมื่ออัตราเฉือนเพิ่มขึ้น สถานะการม้วนจะถูกทำลาย ยิ่งอัตราเฉือนมากขึ้น ผลกระทบของน้ำหนักโมเลกุลต่อความหนืดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นกลไกการทำให้หนาขึ้นนี้ไม่เกี่ยวข้องกับวัสดุฐาน เม็ดสี และสารเติมแต่งที่ใช้ เพียงต้องเลือกน้ำหนักโมเลกุลที่เหมาะสมของเซลลูโลสและปรับความเข้มข้นของสารทำให้ข้นเพื่อให้ได้ความหนืดที่เหมาะสม และใช้กันอย่างแพร่หลาย

2.HEUR สารเพิ่มความข้นเป็นสารละลายน้ำที่มีความหนืด โดยมีไดออลหรือไดออลอีเทอร์เป็นตัวทำละลายร่วม โดยมีปริมาณของแข็ง 20%~40%บทบาทของตัวทำละลายร่วมคือการยับยั้งการยึดเกาะ ไม่เช่นนั้นสารเพิ่มความข้นดังกล่าวจะอยู่ในสถานะเจลที่ความเข้มข้นเท่ากันในเวลาเดียวกันการมีตัวทำละลายสามารถหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์จากการแช่แข็งได้ แต่ต้องอุ่นเครื่องในฤดูหนาวก่อนใช้งาน

3. ผลิตภัณฑ์ที่มีของแข็งต่ำและมีความหนืดต่ำนั้นง่ายต่อการกำจัดและสามารถขนส่งและจัดเก็บเป็นกลุ่มได้ดังนั้นสารเพิ่มความหนา HEUR บางชนิดจึงมีปริมาณของแข็งที่แตกต่างกันจากการจัดหาผลิตภัณฑ์เดียวกันปริมาณตัวทำละลายร่วมของสารเพิ่มความหนาความหนืดต่ำจะสูงกว่า และความหนืดเฉือนกลางของสีจะลดลงเล็กน้อยเมื่อใช้ ซึ่งสามารถชดเชยได้โดยการลดตัวทำละลายร่วมที่เติมในส่วนอื่นของสูตร

4. ภายใต้สภาวะการผสมที่เหมาะสม สามารถเพิ่ม HEUR ที่มีความหนืดต่ำลงในสีน้ำยางได้โดยตรงเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง สารเพิ่มความข้นจะต้องเจือจางด้วยส่วนผสมของน้ำและตัวทำละลายร่วมก่อนจึงจะเติมได้หากเติมน้ำเพื่อเจือจางสารเพิ่มความข้นโดยตรง จะส่งผลให้ความเข้มข้นของตัวทำละลายร่วมเดิมในผลิตภัณฑ์ลดลง ซึ่งจะเพิ่มการยึดเกาะและทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้น

5. การเติมสารเพิ่มความข้นให้กับถังผสมควรสม่ำเสมอและช้าๆ และควรวางตามแนวถังติดผนังความเร็วในการเติมไม่ควรเร็วจนสารทำให้ข้นยังคงอยู่บนพื้นผิวของของเหลว แต่ควรลากเข้าไปในของเหลวแล้วหมุนวนลงไปรอบๆ แกนกวน มิฉะนั้นสารทำให้ข้นจะผสมกันไม่ดีหรือสารทำให้ข้นจะข้นเกินไป หรือตกตะกอนเนื่องจากมีความเข้มข้นในท้องถิ่นสูง

6. เพิ่มสารเพิ่มความข้น HEUR ลงในถังผสมสีหลังจากส่วนประกอบของเหลวอื่นๆ และก่อนอิมัลชัน เพื่อให้มั่นใจถึงความมันวาวสูงสุด

7. สารเพิ่มความหนา HASE จะถูกเติมลงในสีโดยตรงในรูปของอิมัลชันในการผลิตสีอิมัลชันโดยไม่ต้องเจือจางหรือทำให้เป็นกลางก่อนสามารถเพิ่มเป็นส่วนประกอบสุดท้ายในขั้นตอนการผสม ในขั้นตอนการกระจายตัวของเม็ดสี หรือเป็นส่วนประกอบแรกในการผสม

8. เนื่องจาก HASE เป็นอิมัลชันที่เป็นกรดสูง หลังจากเติมแล้ว ถ้ามีอัลคาไลในสีอิมัลชัน ก็จะแข่งขันกับอัลคาไลนี้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเติมอิมัลชันสารเพิ่มความหนา HASE อย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ และคนให้เข้ากัน มิฉะนั้นจะทำให้ระบบการกระจายตัวของเม็ดสีหรือสารยึดเกาะอิมัลชันไม่เสถียรในท้องถิ่น และส่วนหลังจะถูกทำให้เสถียรโดยกลุ่มพื้นผิวที่เป็นกลาง

9. สามารถเติมอัลคาไลก่อนหรือหลังเติมสารเพิ่มความหนาได้ข้อดีของการเพิ่มก่อนคือเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความไม่แน่นอนในท้องถิ่นของการกระจายตัวของเม็ดสีหรือสารยึดเกาะอิมัลชันจะเกิดจากการที่สารเพิ่มความข้นจับอัลคาไลจากพื้นผิวของเม็ดสีหรือสารยึดเกาะข้อดีของการเติมอัลคาไลในภายหลังคืออนุภาคของสารเพิ่มความข้นจะกระจายตัวได้ดีก่อนที่จะบวมหรือละลายด้วยอัลคาไล ป้องกันไม่ให้เกิดความหนาหรือการจับตัวเป็นก้อนเฉพาะที่ ขึ้นอยู่กับสูตร อุปกรณ์ และขั้นตอนการผลิตวิธีที่ปลอดภัยที่สุดคือเจือจางสารทำให้ข้น HASE ด้วยน้ำก่อน จากนั้นจึงทำให้เป็นกลางด้วยด่างล่วงหน้า

10. สารทำให้ข้น HASE เริ่มบวมที่ pH ประมาณ 6 และประสิทธิภาพการข้นจะเข้ามามีบทบาทอย่างเต็มที่ที่ pH 7 ถึง 8 การปรับค่า pH ของสีน้ำยางให้สูงกว่า 8 จะทำให้ค่า pH ของสีน้ำยางลดลงต่ำกว่า 8 จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรของความหนืด