ข่าว

เนื่องจากความหนืดของเรซินที่ใช้น้ำต่ำมากจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการจัดเก็บและประสิทธิภาพการก่อสร้างของการเคลือบดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ข้นข้นที่เหมาะสมเพื่อปรับความหนืดของการเคลือบด้วยน้ำตามสถานะที่ถูกต้อง

มีความหนาหลายชนิด เมื่อเลือกความหนานอกเหนือไปจากประสิทธิภาพความหนาและการควบคุมการไหลของการเคลือบผิวแล้วปัจจัยอื่น ๆ ควรได้รับการพิจารณาว่าทำให้การเคลือบมีประสิทธิภาพการก่อสร้างที่ดีที่สุดการปรากฏตัวของฟิล์มเคลือบผิวที่ดีที่สุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุด

การเลือกสายพันธุ์ข้นขึ้นอยู่กับความต้องการและสถานการณ์จริงของสูตร

เมื่อเลือกและใช้เครื่องข้นสิ่งเหล่านี้มีความสำคัญ

1. น้ำหนักโมเลกุลสูง HEC มีระดับการพัวพันมากขึ้นเมื่อเทียบกับน้ำหนักโมเลกุลต่ำและแสดงประสิทธิภาพที่หนาขึ้นในระหว่างการเก็บรักษา และเมื่ออัตราการเฉือนเพิ่มขึ้นสถานะที่คดเคี้ยวจะถูกทำลายยิ่งอัตราการเฉือนมากขึ้นเท่าไหร่ผลของน้ำหนักโมเลกุลก็น้อยลงต่อความหนืด กลไกความหนานี้ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับวัสดุพื้นฐานเม็ดสีและสารเติมแต่งที่ใช้เพียงแค่ต้องเลือกน้ำหนักโมเลกุลที่เหมาะสมของเซลลูโลสและปรับความเข้มข้นของข้นข้นสามารถได้รับความหนืดที่เหมาะสมและใช้กันอย่างแพร่หลาย

2.Heur thickener เป็นสารละลายที่มีความหนืดด้วย diol หรือ diol ether เป็น co-solvent โดยมีเนื้อหาที่เป็นของแข็ง 20%~ 40% บทบาทของตัวทำละลายร่วมคือการยับยั้งการยึดเกาะมิฉะนั้นความหนาดังกล่าวจะอยู่ในสถานะเจลที่มีสมาธิเดียวกัน ในเวลาเดียวกันการปรากฏตัวของตัวทำละลายสามารถหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์จากการแช่แข็ง แต่จะต้องอุ่นเครื่องในฤดูหนาวก่อนการใช้งาน

3. ผลิตภัณฑ์ที่มีความเหนียวต่ำและมีความหนืดต่ำนั้นง่ายต่อการกำจัดและสามารถขนส่งและเก็บไว้เป็นจำนวนมาก ดังนั้นผู้ที่มีความหนาแน่นสูงบางคนจึงมีเนื้อหาที่เป็นของแข็งแตกต่างกันในการจัดหาผลิตภัณฑ์เดียวกัน ปริมาณตัวทำละลายร่วมของความหนืดต่ำที่เพิ่มขึ้นนั้นสูงกว่าและความหนืดกลางเฉือนของสีจะต่ำกว่าเล็กน้อยเมื่อใช้ซึ่งสามารถชดเชยได้โดยการลดการเพิ่มตัวทำละลายที่เพิ่มขึ้นในที่อื่นในสูตร

4. ภายใต้เงื่อนไขการผสมที่เหมาะสมสามารถเพิ่มความหนืดต่ำ Heur ลงในสียางพาราโดยตรง เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ความหนืดสูงข้นจะต้องเจือจางด้วยส่วนผสมของน้ำและตัวทำละลายร่วมก่อนที่จะสามารถเพิ่มได้ หากคุณเติมน้ำให้เจือจางข้นขึ้นโดยตรงมันจะลดความเข้มข้นของตัวทำละลายร่วมดั้งเดิมในผลิตภัณฑ์ซึ่งจะเพิ่มการยึดเกาะและทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้น

5. การเพิ่มความข้นลงในถังผสมควรจะมั่นคงและช้าและควรวางลงในถังผนัง ความเร็วในการเพิ่มไม่ควรเร็วจนข้นขึ้นบนพื้นผิวของของเหลว แต่ควรถูกลากเข้าไปในของเหลวและหมุนไปรอบ ๆ เพลากวนไม่เช่นนั้นความหนาจะไม่ผสมกัน หรือตกตะกอนเนื่องจากความเข้มข้นในท้องถิ่นสูง

6. Heur Thickener ถูกเพิ่มเข้าไปในถังผสมสีหลังจากส่วนประกอบของเหลวอื่น ๆ และก่อนอิมัลชันเพื่อให้แน่ใจว่ามันวาวสูงสุด

7. Hase Thickeners จะถูกเพิ่มเข้ากับสีโดยตรงในรูปแบบของอิมัลชันในการผลิตสีอิมัลชันโดยไม่ต้องเจือจางก่อนหรือก่อนการทำให้เป็นกลาง มันสามารถเพิ่มเป็นองค์ประกอบสุดท้ายในขั้นตอนการผสมในขั้นตอนการกระจายเม็ดสีหรือเป็นองค์ประกอบแรกในการผสม

8. เนื่องจาก Hase เป็นอิมัลชันกรดสูงหลังจากเพิ่มถ้ามีอัลคาไลในสีอิมัลชันมันจะแข่งขันกับอัลคาไลนี้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มอิมัลชัน hase thickener อย่างช้าๆและต่อเนื่องและคนให้เข้ากันอย่างอื่นมันจะทำให้ระบบการกระจายตัวของเม็ดสีหรืออิมัลชันสารยึดเกาะไม่แน่นอนในท้องถิ่นและหลังจะเสถียรโดยกลุ่มพื้นผิวที่เป็นกลาง

9. สามารถเพิ่มอัลคาลีก่อนหรือหลังเอเจนต์หนาได้ ข้อได้เปรียบของการเพิ่มมาก่อนคือเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความไม่แน่นอนในท้องถิ่นของการกระจายตัวของเม็ดสีหรือสารยึดเกาะอิมัลชันจะเกิดจากความข้นที่จับอัลคาไลจากพื้นผิวของเม็ดสีหรือสารยึดเกาะ ข้อได้เปรียบของการเพิ่มอัลคาไลหลังจากนั้นก็คืออนุภาคข้นจะกระจายตัวออกมาอย่างดีก่อนที่พวกเขาจะบวมหรือละลายโดยอัลคาลีป้องกันความหนาในท้องถิ่นหรือการรวมตัวกันขึ้นอยู่กับสูตรอุปกรณ์และขั้นตอนการผลิต วิธีที่ปลอดภัยที่สุดคือการเจือจาง Hase Thickener ด้วยน้ำก่อนจากนั้นจึงทำให้มันกลายเป็นอัลคาไลล่วงหน้า

10. Hase Thickener เริ่มบวมที่ค่า pH ประมาณ 6 และประสิทธิภาพความหนาเข้ามาในการเล่นเต็มรูปแบบที่ค่า pH 7 ถึง 8 การปรับค่า pH ของสีน้ำยางที่สูงกว่า 8 สามารถป้องกันค่า pH ของสีน้ำยางจากการลดลงต่ำกว่า 8 ดังนั้นจึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรของความหนืด